面條生產(chǎn)線生產(chǎn)掛面需要哪些具體流程？

上海面條生產(chǎn)線是將面粉和水放到設(shè)備中經(jīng)過一系列操作，使其成為各種面條的食品機(jī)械。那么面條生產(chǎn)線生產(chǎn)掛面需要哪些具體流程？

1、和面

該設(shè)備由面粉提升機(jī)，面粉輸送機(jī)、鹽水混合器、和面機(jī)、電器控制柜等幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態(tài)，使料坯顆松散，干濕均勻。

2、壓面、切條

熟化機(jī)、復(fù)合機(jī)、壓延機(jī)、切條機(jī)、給桿機(jī)、挑條機(jī)六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經(jīng)10分種熟化，攪拌使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網(wǎng)絡(luò)，送入復(fù)合機(jī)同時(shí)制成兩張面片，壓和成一張，然后經(jīng)四級(jí)對(duì)輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0.8~2毫米的面片。壓好的面片經(jīng)過切面刀，按不同規(guī)格切成0.8~3毫米的濕面條。由自動(dòng)給桿機(jī)把切成2400-2600毫米長(zhǎng)的面條經(jīng)挑條機(jī)提升到上架平行鏈上。

3、自動(dòng)上架尾端剪齊

由提升、上桿、尾端剪齊、控制柜所組成。掛在鋼桿上的濕面條提升到烘干房運(yùn)行的出發(fā)點(diǎn)，采用紅外線集成電路控制，同步地掛在移動(dòng)式烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機(jī)裝在預(yù)干的出發(fā)點(diǎn)上，剪下來的面頭隨時(shí)回收使用，由于事先剪成一定的長(zhǎng)度后進(jìn)入干燥工序，干面頭大為減少。

4、烘干

由烘干運(yùn)行主傳動(dòng)、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結(jié)構(gòu)散熱吊風(fēng)扇、排潮風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測(cè)控制儀、電器控制柜等組成。移動(dòng)式鋼絲繩吊掛采用無級(jí)調(diào)速，以每分鐘10-14桿速度把掛面送人三個(gè)烘干區(qū)內(nèi)。1區(qū)冷風(fēng)定條，防止面條伸長(zhǎng)及表面快速烘干；2區(qū)保潮出汗，為達(dá)到掛面內(nèi)部水分?jǐn)U散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干；3區(qū)降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。

5、下架切面成品

由下架機(jī)、整形機(jī)、切面機(jī)、控制柜等組成，經(jīng)過4~5小時(shí)烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機(jī)，切成每段240毫米(長(zhǎng)度可以調(diào)整)，經(jīng)計(jì)量以250克、500克包裝成優(yōu)美、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的商品。

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